真空熔炼炉是什么炉子 　　真空熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料悬浮，熔池与坩埚非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属（Ti等），高熔点金属，放射性材料及其合金等熔炼（锆、钒、铌、钨等）。 　　真空熔炼炉为立式结构，由炉身、炉盖、侧门、旋转式浇筑装置、真空系统、中频电源、自动控制系统、感应加热器、水冷铜坩埚、转轴、母线、工作平台、水循环分配系统、轨道等组成。利用感应加热原理，在电磁场作用下，通过感应线圈把熔化的金属在水冷铜坩埚内悬浮起来，保证了无污染熔炼的正常运行。 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。 　　真空熔炼炉是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。

　　真空烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。 　　真空烧结炉的原理是将粘结相，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC， TaC， NbC)为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。 　　真空烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。同样可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。 　　另外，真空烧结炉厂家提醒广大用户在安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。