大家都知道真空烧结炉多用于科研实验。今天我们一起和生产厂家了解下炉的热压油缸的控制方法。          　　真空烧结炉的热压油缸的控制有两种方式，手动或自动。自动运行时，可根据设定的压力自动保压，使制品始终处于恒压状态。油缸运动的速度调节范围为 50~300mm/min 。热压油缸在有载工作时必需具有较高的稳定性，不能抖动。 　　制备高质量的产品，热压油缸的运动质量是重要的条件之一。下顶杆是***一个在高温区有载运动的零件，承受高压和高温的作用，又要在高温区运动。要求它既不能变形，又不能在高温环境下氧化。因此它必需具有良好的冷却条件和动密封性能。整个炉体内的极限真空度在很大程度上取决于下顶杆动密封的情况。 　　八佳认为这是真空烧结炉的关键技术之一，要达到良好的动密封性能有很高的难度，这是不少研制者失败的原因之一。为保证极低的漏气率，一方面要提高加工精度，另一方面要选用适宜的密封材料。在该炉中，选择聚四氟乙烯作为动密封材料。其特点是能耐 300 ℃高温、耐烘烤、放气率低、耐磨损，而且具有良好的润滑性能。密封圈的几何形状，是根据炉子在正、负压状态设计的。正压状态时，正压气室的气压使 A 圈抱紧下顶杆;负压时，负压气室的气流使 B 圈收缩，抱紧下顶杆。

　　真空烧结炉的特性及优点 　　真空烧结炉炉膛内的压力能抽成低于大气压力的工业炉。用电加热，被加热的工件表面不氧化,不脱碳,变形小，机械性能好。 　　用真空烧结炉熔炼金属有利于除去杂质，成品针孔少，偏析小、质量好。同时，真空炉适用于高质量、高纯度、难熔金属的熔炼和加热，例如用于钨、钼、钽、铌、钛、耐热合金钢的冶炼和磁性材料，电工材料、高强钢、不锈钢、工具钢、模具钢等的热处理。 　　真空烧结炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的***、安全进行，充分发挥了PLC的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特点，实现了钎焊工艺过程的自动化，从而减轻操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉工期长、资源严重的浪费的问题，实现了节省工期、节约电能，具有很高的经济效益和社会效益. 　　又因为，真空烧结炉是干热敏感、易氧化或容易分解材料为设计的。您可以将内部部分填充惰性气体，对于某些对象与复杂组件快干尤其方便。 　　在操作使用真空烧结炉中，微电脑温度控制器可以控制精确温度。在观察室的钢防弹双玻璃门使室内物体一目了然。案件的打开或关闭，可调整弹性。硅胶橡胶门密封的整体形状可确保高真空室。分庭使用不锈钢(或拉丝板)，确保产品的耐久性。存储、加热、测试及干燥充满氧气或惰性气体的环境下进行的因此他们不会被氧化。较短的加热时间，相比传统真空干燥箱，加热时间已经减少50%或更多。