常见问题

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空速凝炉热处理原理
发布时间:2018-05-14   浏览:5009次

  真空速凝炉是生产合金(永磁材料)的专用设备,是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法,把坩埚封闭在真空室中,利用电磁感应产生的涡流作为热源,在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理,通过坩埚倾炉系统浇铸,经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片,再在水冷盘上进行慢速降温,在拨凿的搅拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。

  热处理工艺一般包括:加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是真空速凝炉热处理工艺的互相衔接,不可间断。

  加热是热处理中重要工序之一,真空速凝炉对金属热处理的加热方法很多,早期是采用木炭和煤作为热源,进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制,且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热,也可以通过熔融的盐或是金属,以至浮动粒子进行间接加热。

  此外,加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度是保证真空烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。

1465348286126627.jpg


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

17 January 2025
如何选择合适的真空碳化炉

如何选择合适的真空碳化炉

如何选择合适的真空碳化炉在现代工业生产中,真空碳化炉作为一种关键设备,广泛应用于多个领域,如新材料、碳碳材料、特种陶瓷等行业的碳化处理。选择一台合适的真空碳化炉不仅关乎生产效率,还直接关系到产品质量和能源消耗。那么,如何选择合适的真空碳化炉呢?以下将从多个方面进行详细分析。一、明确需求与用途在选择真空碳化炉之前,首先要明确自身的生产需求和用途。不同的材料和工艺对碳化炉的要求各不相同。例如,聚酰亚胺薄膜的碳化需要高温且稳定的加热环境,而石墨烯散热膜的石墨化则可能更注重炉内的气氛控制和温度均匀性。因此,了解清楚自己的生产需求是选择合适碳化炉的基础。二、考察核心系统真空碳化炉的核心系统包括加热系统、真空系统、控制系统和水冷系统。加热系统决定了炉内的温度范围和控制精度,直接影响碳化效果;真空系统保证了炉内的真空度,影响热处理效果和产品质量;控制系统则关系到设备的操作便捷性和自动化程度;水冷系统则确保设备在长时间运行过程中能够及时降温,保证安全稳定运行。三、关注技术参数在选择真空碳化炉时,要点关注其技术参数。如温度、恒温区温差、极限真空度、压升率等。这些参数直接反映了设备的性能和工艺适应性。例如,某些高温碳化材料需要达到2200℃以上的超高温,这就要求碳化炉具备相应的加热能力和高温稳定性。四、考虑生产规模与投资预算生产规模和投资预算也是选择真空碳化炉时需要考虑的重要因素。不同规格和型号的碳化炉适用于不同规模的生产。对于大规模生产,可以选择连续式碳化炉以提高生产效率;而对于小型生产或实验,则可选择间歇式碳化炉。同时,投资预算也决定了可选设备的范围和配置。五、考察厂家实力与售后服务选择一家有实力且可靠的厂家至关重要。厂家的技术水平、生产经验以及售后服务质量都会直接影响设备的性能和使用寿命。可以通过实地考察、了解厂家的案例和客户反馈等方式来评估厂家的实力。六、关注环保与节能要求随着环保意识的不断提高,选择符合环保要求的真空碳化炉也显得尤为重要。环保型碳化炉通常具备效率高的尾气处理系统和低能耗特点,既能减少对环境的影响,又能降低生产成本。综上所述,选择合适的真空碳化炉需要综合考虑多个方面,包括明确需求与用途、考察核心系统、关注技术参数、考虑生产规模与投资预算、考察厂家实力与售后服务以及关注环保与节能要求等。只有进行全方面而细致的比较和评估,才能选出适合自身生产需求的真空碳化炉。