真空熔炼炉的原理及用途 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸. 　　真空熔炼炉主要结构及组成：按结构形式可分为立式和卧式两种系列。按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式;卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。 　　真空熔炼炉主要组成为：电炉本体(含熔炼装置)、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。 　　真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。

　　真空熔炼炉基本的操作步骤 　　真空熔炼炉利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。 　　真空熔炼炉主要分为三个部分，抽真空部分，熔炼部分和吸铸部分，其基本原理是利用炉体内和铜模具之间的压力差将坩埚中的液态金属压入到铜模中，利用循环水冷却和铜良好的散热性达到使液态金属快速冷却凝固，制备非晶态合金，其基本的操作步骤如下： 　　准备阶段 　　1. 打开炉体，将坩埚与两极清洗干净，用吹风机吹干。 　　2. 将待熔炼金属放入坩埚中，关闭炉体，均匀拧紧各紧固件。检查各设备各个阀门处于关闭状态。 　　3. 打开电源总闸，循环水阀门;依次打开真空熔炼炉设备上循环水电源开关，电源开关，待设备运行稳定。打开控制柜***下方的分子泵电源开关。 　　抽真空阶段 　　1. 设备稳定后，打开炉体阀门与机泵开关电源，按红色指示器按钮(名称)启动压力显示 屏，进行***级抽真空。 　　2. 在设备抽真空的过程中利用拧紧扳手均匀拧紧炉体盖上各个紧固件及炉体下部的密封 件。 　　3. 等炉体内压力达到初级设定之后(此时左侧显示屏显示数字)，依次打开分子泵阀门， 分子泵开关;关闭炉体阀门，关闭机泵开关，利用分子泵进行第二级抽真空。 　　4. 等真空熔炼炉炉体内压力达到设定之后(此时右侧侧显示屏显示数字)，依次关闭分子泵阀门， 分子泵按钮开关，关闭红色指示器按钮(名称)。设备抽真空完毕。 　　5. 打开放气阀门向抽完真空的炉体内冲入高纯氩气到一个大气压左右。 　　6. 重复1-3步骤2到3次保证真空甩带炉炉体内不含有残留空气。