真空烧结炉的主要功能和特点：　　1、加热元件均匀的散布在圆形或方形氧化铝炉膛内，散布合理，温场均匀性好，可抽真空，真空度可达0.05mPa以下，并能通入多种维护气氛；　　2、炉膛选用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，经用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果显着优于国内纤维材料；　　3、加热元件的发热温度：　　1）加热元件选用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，发热温度可达1300℃；　　2）加热元件选用优质硅碳棒，发热温度可达1450℃；　　3）加热元件选用优质硅钼棒，发热温度可达1850℃；　　4、炉门选用循环水冷体系，可有用保证整体的密封性；　　5、可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体，炉内设有充气超压防爆体系；　　6、可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需求时直接调用，互不烦扰，无需重复批改温度参数；　　7、装备进口压力传感器，过压自动泄压维护，操作安全可靠；　　8、预留了485转化接口，可通过我司专用软件，与计算机互联，可完成单台或许多台电炉、实时、历史记录、输出报表等功能；　　9、超温报警并断电，漏电维护，操作安全可靠。

　　真空烧结炉的主要优点有哪些，大家是否清楚　　真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。　　炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。真空烧结又分为连续式真空烧结和间歇式真空烧结。连续式真空烧结因为炉子比较复杂，真空度不好保障，没有办法通入气体，烧结工艺曲线不好调整等应用的很少。间歇式真空烧结有专门的烧结炉，配置配套的脱蜡炉，也有脱蜡—烧结一体炉。目前主流真空烧结是脱蜡（成型剂）和真空烧结在同一炉内一次完成的一体炉。　　烧结炉的主要优点有哪些？　　1、减少了有害成分，真空烧结炉减少了气氛中有害成分（水、氧、氮）对产品的不良影响。　　例如要使电解氢气中含水量只需真空度只要达到一定压强就相当于含水量为很难达到的lu点，而好的烧结炉获得这样的真空度相对容易。并且对于宜用还原性或惰性气体作保护气氛（如活性金属的烧结）或不容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。　　2、改良固相的性质，真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。　　真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。而且真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。　　3、温度要求低。　　真空烧结炉温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低很多温度。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。并且真空烧结时通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免烧结硬质合金时出现钻的挥发损失。