真空熔炼炉一旦使用时间长了，就难免会出现这样那样的问题。有了一定的维修检修的方法，以避免真空炉出现小状况。下面就来给大家介绍一下维修须知： 　　真空熔炼炉加热功率的复校，随着炉子使用时间的延长而延长，隔热屏的热阻变小而变小。电热元件挥发而电阻变大等因素的影响，应适当增加功率。在实际生产工作中，一般用经验计算法确定功率，根据石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空熔炼炉的容积与加热功率的关系曲线图。按图可以确定千度以上的炉加热功率。若为金属隔热屏的熔炼炉，则查得的加热功率需增加30%左右。 　　今天，先讲讲真空熔炼炉隔热屏的维修方法。隔热屏在熔炼炉中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。熔炼炉隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在维修时应掌握其要点。 　　真空熔炼炉的全金属隔热屏一般在靠近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o.2。0.5mm。大型炉为o.5～1.Omm);隔热屏在装配前需将表面加工成为光洁状态，以降低黑度，增强反射效果。1300℃炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次维修。

　　真空熔炼炉常见的故障有哪些 　　真空熔炼炉在使用长时间后会出现一些故障，这是在所难免的。今天八佳小编就和大家说说当故障出现，要做哪些处理方法。 　　1、故障现象: 真空熔炼炉运行正常,但在正常过流保护动作时烧毁较多的是KP晶闸管和快熔。 　　分析处理: 过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量,整流桥由整流状态转到逆变状态,这时如果α>120度;,就有可能造成有源逆变颠覆,烧毁多只晶闸管和快熔,开关跳伴随有巨大的电流短路爆炸声,对变压器产生较大的电流和电磁力冲击,严重时会损坏变亚器。 　　2、故障现象: 真空熔炼炉运行正常,但在高电压区内某点附近设备工作不稳定,直流电压表晃动,设备伴随有吱吱的声音,这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。 　　分析处理: 这种故障较难排除,多发生于设备的某部件高压打火 　　(1)真空熔炼炉的连接铜排接头螺丝松动造成打火 　　(2)断路器主接头氧化导致打火 　　(3)补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火 　　(4)水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火 　　(5)真空熔炼炉炉体感应线圈对炉壳/炉 底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火 　　(6)晶闸管内部打火。 　　以上就是真空熔炼炉厂家分析的两种常见的故障。大家明白了吗?如果还有不明白，也可以打电话咨询。