在使用真空甩带炉的时候，也会面临有些热处理工艺在真空炉上无法完成的问题，究其原因，大致有两个方面：一是真空炉生产厂家按照标准生产，虽然各项技术参数合格，但在生产的过程中没有***系统地去考虑热处理工艺问题，导致了炉子的参数和热处理工艺参数不匹配。二是真空热处理工艺过程存在缺陷，无法实现想要的结果。 　　所以真空甩带炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。 　　工作者对真空甩带炉做到更好的维护与保养,方法如下： 　　1、按照程序抽低真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2 min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空; 　　2、打开真空甩带炉下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15 Pa以下后，系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45 min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭真空烧结炉上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。

　　使用真空烧结炉需要注意什么问题 　　因为真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。在实验中，它可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　使用真空烧结炉有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　科研或是大中专院校做实验之所以喜欢使用真空烧结炉，是因为它能减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　不过，需要注意的是，真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空甩带炉厂家表示，粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的***终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。