真空烧结炉的炉温是如何控制的 　　随着科学技术的迅速发展，各个领域对温度控制系统的精度、稳定性等越来越高。控制系统也千变万化，真空烧结炉也被广泛用于各行各业。 　　真空烧结炉由两种不同成分的导体两端接合成回路，其工作原理是利用结合点的温度差，形成电动势。烧结炉通过自动控制来调节炉温，是目前运用成熟的一项技术，很多烧结炉设备都运用自动控温系统，给热处理加工工作带来很大的便捷。 　　真空烧结炉炉温对给定温度的误差，电阻炉的热源能量靠自动接通或断开给予供应，或者通过持续改变热源能量的大小，使炉温稳定在给定温度范围之内，从而满足热处理工作的需要。电阻炉消耗电能转化来的热能，一部分由电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间里去，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面一部分行成了电炉损失功率，后一部分形成了有效功率。在电阻炉电控线路中，常用继电器放大仪表输出的控制信号直接驱动较小电流的执行机构，或将信号传给其他有关控制元件。 　　烧结炉温度自动操控常用调理规律有二位式、三位式、份额和份额积分微分等几种常见形式。炉温操控是这样一个反应调理过程，比较实践炉温和需要真空烧结炉炉温得到误差，经过对误差的处置取得操控信号，去调理电阻炉的热功率，然后完成对炉温的操控。 　　真空烧结炉热电偶利用结合点的不同温度值，在回路中产生的电动势这个原理来进行温度测量的。通过热电偶在烧结炉炉膛内的位置分布情况，来判定箱式炉有效工作区的大小和位置。只有深入了解热处理设备的过程动态特性及工艺上对控制质量的要求，才能对热处理被控对象（温度、流量、压力、和气氛等）实现准确自动控制。

　　哪些是真空烧结炉的主要优点 　　真空烧结炉作为工业用炉，也是耗能的***对象。其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。 　　真空烧结炉自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。加热均匀,温度控制精度高。这样保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　(1)有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　(2)真空烧结炉有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　(3)可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　(4)是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　(5)真空甩带炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。