真空熔炼炉特点的结构说明 　　真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。 　　炉子由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，真空熔炼炉炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。 　　真空熔炼炉炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。 　　真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。 　　真空甩带炉的中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。

　　真空熔炼炉在使用时要注意什么 　　真空熔炼炉炉体上部内的中心位置设置的一个不锈钢的熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接，出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上;熔炼池的上方的炉盖上中心位置设置的卸料螺杆，穿过熔炼池伸入***出料导槽，炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通;新型采用***燃气烧嘴，天然气为加热原料，热值高，熔炼速度快，并且能够随意移动生产，填补了硼砂熔炼设备的空白;具有能耗低、热利用率高、体积小，结构合理、维护检修方便、成本低的特点。使用应注意哪些问题： 　　1.预合金化 　　向真空熔炼炉钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。 　　2.成分控制 　　保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　炼钢的熔化期主要是对真空熔炼炉的平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。 　　4.还原期 　　普通功率真空甩带炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。