真空烧结炉是我公司工程技术人员消化和吸收国内外*的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业和陶瓷行业的高性能智能化电炉。 它是一种间歇式高真空炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和断电降温，实现连续工作。 　　用途：应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料、陶瓷的真空烧结。 　　特点：2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统;采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换; ***的PLC水、电、真空度自动控制和保护系统。 　　主要技术参数： 　　*使用温度：1600℃、2000℃、2400℃ 　　高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3 　　炉内工作气氛：真空 　　真空度：6.67X10-3Pa 　　温度均匀度：≤±10℃ 　　温度测量：远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃;测温精度：0.2~0.75%。 　　温度控制：程序控制和手动控制; 控温精度：±1℃ 　　极限升温速度：200℃/分钟(空炉，视高温区容积和炉膛结构而定)

真空烧结炉与传统烧结炉的区别是什么？随着现代工业技术的飞速发展，烧结工艺作为材料制备领域的重要环节，其设备也在不断更新换代。传统的烧结炉与新兴的真空烧结炉在多个方面存在显著差异。真空烧结炉厂家洛阳八佳电气将从工作原理、应用领域、性能优势及操作维护等方面，深入探讨真空烧结炉与传统烧结炉的主要区别。一、工作原理传统烧结炉通常在大气环境下进行工作，通过加热元件对物料进行加热，使其达到烧结温度并发生物理化学变化。而真空烧结炉则是在真空环境中进行烧结，可以有效避免空气中的氧气、水分等杂质对物料的影响，从而提高产品的纯度和质量。二、应用领域传统烧结炉广泛应用于陶瓷、金属、粉末冶金等行业，适用于大多数常规烧结工艺。而真空烧结炉则更多地应用于高性能材料、特种合金、陶瓷基复合材料等高端领域，如航空航天、电子信息、生物医学等。这些领域对材料的性能要求极高，需要采用真空烧结技术来保证产品的优越性。三、性能优势1.纯度更高真空烧结炉在真空环境中进行工作，有效避免了空气中的氧气、水分等杂质对物料的污染，从而提高了产品的纯度。这对于制备高性能材料具有重要意义。2.组织结构更均匀真空烧结炉能够实现均匀加热，使得物料在烧结过程中受热均匀，有利于形成均匀的组织结构。而传统烧结炉由于加热方式受限，容易出现组织结构不均匀的现象。3.节能环保真空烧结炉采用先进的加热技术和密封措施，有效降低了能耗和热量损失。同时，由于不需要通入保护气体，减少了废气排放，符合绿色环保的发展趋势。4.自动化程度高真空烧结炉通常配备先进的控制系统和自动化设备，可以实现远程监控、自动调节温度等功能，提高了生产效率和产品质量稳定性。四、操作维护传统烧结炉操作相对简单，但需要定期清理炉膛、更换加热元件等，维护成本较高。而真空烧结炉操作较为复杂，需要专-业的技术人员进行操作和维护。然而，随着技术的不断进步，真空烧结炉的操作维护也越来越简便化。综上所述，真空烧结炉与传统烧结炉在工作原理、应用领域、性能优势及操作维护等方面存在显著差异。真空烧结炉以其高纯度、均匀组织结构、节能环保以及高度自动化等优势，在高性能材料制备领域展现出强大的竞争力。展望未来，随着科技的不断进步和市场需求的日益增长，真空烧结技术将得到更广泛的应用和发展。一方面，研究人员将继续探索新的真空烧结工艺和技术，以提高产品的性能和质量；另一方面，真空烧结炉的制造企业也将不断创新和改进设备性能，降低生产成本，使其更加适应市场需求。总之，真空烧结炉作为现代工业发展的重要成果之一，将为人类社会的发展做出更大的贡献。