真空熔炼炉的维护和保养方法是哪些呢 　　真空熔炼炉是在抽真空炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。按照熔炼过程中电极是否消耗(熔化)，分为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。 　　电弧电热可以认为是弧阻电热。电弧(弧阻)稳定是炉子正常生产的必要条件。交流电弧炉通常采用工频电，为使电弧稳定，真空熔炼炉炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小，以免电路损耗过大。那要如何做好维护和保养呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：紧闭真空熔炼炉所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后(大约1-2min)，打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15Pa以下后，真空熔炼炉系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。

　　真空熔炼炉有啥优点　　真空熔炼炉集多功能于一体，是标准化微波高温实验工作站。该设备具有***、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。 　　真空熔炼炉的优点：　　应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计，整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。　　选用高质量硅钼棒加热元件，加热温度可达1800℃，抗氧化，耐腐蚀，寿命长。　　加热炉室内衬选用优质耐火保温材料，确保加热室电热的***利用及温度稳定性。　　热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制，保障制样过程控制，制片质量优越。　　真空熔炼炉全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少，只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。　　设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量，全自动倒模及抖动辅助，适应不同材质样品的制样需要。　　仪器设计有多重保护（超温、摇摆运动限位保护等），使仪器更安全稳定可靠运行。　　倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少，设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提***率。　　整机升温快、节能、运行稳定，工作温度可达1800℃，对不同样品材质有较好的温度适用性，制得的样片均匀，较好满足XRF分析。　　真空熔炼炉单次可同时熔融四个样片（用户还可定制6个样位机型），整机性价比高。