真空烧结炉如何进行硬质合金烧结　　真空烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的彼此键联，晶粒长大，空位(气孔)和晶界渐趋减少，经过物质的传递，其总体积缩短，密度增加，终究成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的炉具。　　真空烧结炉进行硬质合金烧结时，是将粘结相，以金属(Co，Ni)为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC，TaC，NbC)为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一进程叫做烧结工艺。　　真空烧结炉首要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理，也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理。真空烧结炉首要应用在钢铁作业、冶金作业、新材料作业等。　　工业领域真空烧结炉涵盖了市场上大部分的高温多晶硅铸锭炉真空烧结炉，依照作业来分，真空烧结炉的品种首要有:　　1.硬质合金领域:　　低压(60bar)真空烧结炉，真空脱脂真空烧结炉，低压脱脂真空烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉(20bar);　　2.粉末冶金领域:　　连续式网带真空烧结炉(1150度)，推杆式真空烧结炉(1250度)，钢带真空烧结炉(1000度)，回转式真空烧结炉等;　　3.太阳能领域:　　多晶硅铸锭炉也归于真空烧结炉的一种。

　　真空熔炼炉水分排出的温度要求是多少 　　真空熔炼炉对于浇注料砌筑的窑炉比砖砌窑炉更为重要，是浇注料使用的关键问题。其作用主要是要排除较多的游离水和化学结合水。炉恰当，可以提高窑炉及热工设备的使有寿命，若炉不当，会因水分排除不顺畅，导致耐火浇注料产生裂纹、剥落甚至产生爆裂事故。 　　真空熔炼炉要有严格的炉制度(炉曲线)，而炉制度是根据所用胶结剂的种类和是否添加外加剂、成型方法、砌体厚度以及炉内排气条件等情况并考虑在加热过程中某些晶体的晶型转化等因素来制订的。一般来说，在低温阶段应缓慢升温，应具有较长的保温时间。 　　考虑到真空熔炼炉内温度与耐火浇注料实际温度之间一定的温差，可将排除游离水(自由水)的温度为150℃，排除化合水为250-350℃，排除结晶水的温度定为350-500℃。所以，在600℃以前应严格控制升温的速度，而在600℃以上，只要耐火浇注料的内外温差不大，可快速升温直至使用温度。 　　为使真空甩带炉时材料中的水分变成蒸汽后能充分的排出，同时避免因炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现炸裂或脱落，炉燃烧室的外部护板的安装必须采取段焊，留出缝隙满足炉排汽使用。