真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么 　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么?归纳起来冶炼的工艺操作***有下列几点。 　　(1)原材料的准备要精细 　　真空速凝炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。 　　(2)保持熔化过程顺利进行 　　炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。 　　(3)控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用 　　熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。 　　(4)各个时期要保持高的真空度 　　装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。 　　(5)合金化期要充氩降温加入易氧化元索 　　在真空度为1.0~0.5Pa时,向真空速凝炉内充入氩气。停电降温加入合金元素，熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。 　　(6)合金化末期的加镁操作 　　加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在真空速凝炉炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。

　　真空烧结炉冶炼的优点是什么 　　真空烧结炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。同电弧炉、中频感应炉等方法相比具有以下优点。 　　(1)精确的控制合金的化学成分 　　由于真空烧结炉的冶炼全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以精确的控制化学成分。 　　(2)由于气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。真空烧结炉的这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。 　　(3)降低钢中微量有害杂质含量 　　微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用真空烧结炉的微量杂质元素高蒸汽压的特点,通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。 　　(4)真空烧结炉冶炼的工艺参数可调性强 　　通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及真空甩带炉炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空烧结炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。